污水处理设备实用的运维技巧

　　一、粗(cu)、细格栅除污机(ji)

　　(1)、维护管(guan)理

　　1)定时清除格(ge)栅所截栅渣。加(jia)强汛(xun)期巡视(shi)，增加(jia)除污次数，保证(zheng)水(shui)流畅通。

　　2）格栅除污机工(gong)作时，监视设备的(de)运转情况，发现故障应立即停车检修。

　　3）格栅前遇到(dao)大块杂物及漂(piao)浮物，及时清捞，以(yi)防损坏除污(wu)机部(bu)件。

　　4）每次除污机维护、检修(xiu)工作完毕后及(ji)时清理格栅机内外卫生，保(bao)持干(gan)净(jing)。

　　(2)、安全操作

　　1)除(chu)污机、螺旋输送机、压(ya)渣机保养、检修后，检查(cha)设备是否具备开机条件(jian)。

　　2)除污机(ji)、螺旋输送机(ji)、压渣机(ji)被硬物(wu)卡住(zhu)或垃(la)圾缠(chan)绕(rao)时，必须停机(ji)后(hou)进行处理。

　　3)检修(xiu)除污机(ji)或人(ren)工清捞栅渣时注(zhu)意安全，并有有效的监护。

　　(3)、维(wei)护保养(yang)

　　1)保(bao)持(chi)除污机及其周围清洁。

　　2)细格栅每(mei)天清(qing)理后墙板，集渣口纤维性(xing)垃圾一次。

　　3)发(fa)现除(chu)污(wu)机的传动链瓣(ban)有断裂现象等，立即更(geng)换(huan)。

　　4)除污(wu)机(ji)、螺旋输送机(ji)、压渣(zha)机(ji)按计(ji)划定期检修。

　　二、进水(shui)区(qu)、出水(shui)区(qu)设备

　　(1)、设备管理(li)

　　1)必(bi)须严格(ge)执行巡(xun)视检(jian)查(cha)制度，并符(fu)合下列(lie)规(gui)定：

　　①注意观(guan)察各种仪表显示是否正常、稳定。

　　②轴承温升不得超过环境温度35℃，***高温度不得超过75℃。

　　③机械填(tian)料压盖处(chu)不得(de)有发热(re)异(yi)常情况，定期检(jian)查油脂泵或自动加油装(zhuang)置的工(gong)作情况，以(yi)水润滑的填(tian)料，滴水不成线(xian)。

　　④潜水泵(beng)机组不得(de)有异常(chang)噪音或震动。

　　⑤集(ji)水(shui)池水(shui)位保持正(zheng)常，检修(xiu)时不(bu)得利用水(shui)泵(beng)(beng)在***低工作水(shui)位以下运行(xing)水(shui)泵(beng)(beng)，抽(chou)排剩(sheng)水(shui)。

　　2)提升泵站的设备应保持良好状态。

　　3)保持泵站的清洁卫生，各种使用工具摆(bai)放整齐。

　　及时清(qing)除泵体(ti)、闸阀、管道的堵塞物。池内漂浮(fu)物及时打捞，防止(zhi)吸入泵体(ti)引起堵塞。

　　4)泵房的集水池一(yi)般每(mei)年至少清理一(yi)次，同时进行相关设备(bei)检修(xiu)。

　　5)对软启动器及其他附属(shu)设备的管理等可按(an)变(bian)配(pei)电站(zhan)内容(rong)执行。

　　(2)、安全(quan)操作

　　1）当泵房突然断电或设(she)备(bei)发生(sheng)重大事故(gu)时(shi)，及(ji)时(shi)处理，并及(ji)时(shi)向污水厂主管部(bu)门报告，不得擅自(zi)接通电源(yuan)或修理设(she)备(bei)。

　　2）清理泵房(fang)集水池时，特别注意防中毒，事先制(zhi)定操作(zuo)方案，开具下井作(zuo)业工作(zuo)票(piao)，并(bing)符合(he)相应规程(cheng)。

　　3）维护、检修人(ren)员(yuan)(yuan)在水泵开启(qi)至运行稳定后(hou)，交付运行人(ren)员(yuan)(yuan)并确(que)认后(hou)方可离开。

　　4）严禁频繁(fan)启(qi)动水(shui)泵，每小(xiao)时(shi)启(qi)动不得超过3次。

　　5）泵运行中发(fa)现下列情(qing)况时，立即停机。

　　①控(kong)制(zhi)信号(hao)突然(ran)异常(chang)或中(zhong)断(duan)。

　　②突然发生异常声响及振动(dong)。

　　③油室轴承温度过高。

　　④压力表(biao)(biao)、电(dian)流(liu)表(biao)(biao)的显示值过高或(huo)过低。

　　⑤机房管线、阀门发(fa)生大量(liang)漏水。

　　⑥电机发生严重(zhong)故障。

　　(3)、维护保养

　　1）每(mei)半年(nian)检查、调整、更换水泵(beng)机(ji)械密封、润滑油一次。

　　2）定期检修集水(shui)池浮球(qiu)液位计及转换装(zhuang)置。

　　(4)、技术指标

　　有备(bei)(bei)用设(she)备(bei)(bei)时(shi)，工作设(she)备(bei)(bei)的(de)完好(hao)(hao)率(lv)达到100%；泵房设(she)备(bei)(bei)的(de)综合完好(hao)(hao)率(lv)应达到95%以上。

　　三、曝气沉砂池

　　(1)、运行(xing)与设备管理

　　1）操作人员(yuan)根据水(shui)量的变化，调节沉(chen)砂池进水(shui)阀门(men)，保持沉(chen)砂池进水(shui)符合设计流速。

　　2）沉砂池的(de)吸砂泵(beng)，应(ying)根(gen)据(ju)水量的(de)变化进行操作(zuo)，不(bu)得(de)随(sui)意(yi)停止运行。

　　3）沉砂池根据(ju)积(ji)砂量定时排砂，积(ji)砂高度不得超过设(she)计高度。

　　4）操(cao)作吸砂机符(fu)合(he)下列规定：

　　①吸(xi)砂机械(xie)每日至少运(yun)行1次（见吸(xi)砂机运(yun)行规定，附后），操作人员现场室(shi)外监视。

　　②吸砂机械工作完(wan)毕，将其恢复到待工作状(zhuang)态。

　　5）沉砂池(chi)上的电(dian)气设备做好(hao)防潮湿、抗腐蚀(shi)处(chu)理。

　　6）沉砂池每运行2年，彻底清池检(jian)修(xiu)一次(ci)。

　　(2)、安全操作

　　1）吸砂(sha)机运行时观察每台吸砂(sha)泵出水工(gong)况。

　　2）吸(xi)(xi)砂机械(xie)工作完毕后，必须将(jiang)吸(xi)(xi)砂机、砂水分离器检查一遍。

　　(3)、维(wei)护(hu)保养(yang)

　　1）吸砂机械的限位装置每月调整一次。

　　2）保持排砂管、排水(shui)渠、砂水(shui)分离器畅通(tong)。

　　3）保持沉砂池及栅渣压实机，砂水分离(li)器周围的(de)环境卫生。

　　四、一体化生物(wu)反应池

　　(1)、设备管理

　　1）确(que)保(bao)进水闸门正常(chang)运行，调(diao)整(zheng)启闭限位装置，统一开启度(du)，使各池均匀(yun)配水。

　　2）积极配合污(wu)水厂工(gong)艺技术部的工(gong)艺控(kong)制的有关(guan)工(gong)作。

　　3）经常观察推(tui)(tui)进器运转是否正(zheng)常。推(tui)(tui)进水花是否良好。

　　4）在(zai)反应池沉淀时间内，观察曝气(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)、曝气(qi)(qi)(qi)(qi)头有无漏气(qi)(qi)(qi)(qi)现象(xiang)，如(ru)有大量(liang)漏气(qi)(qi)(qi)(qi)，即时申(shen)报抢修曝气(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)线(xian)。在(zai)反应池曝气(qi)(qi)(qi)(qi)时间内，检查曝气(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)大小，布气(qi)(qi)(qi)(qi)是否均匀，如(ru)异常，视情况申(shen)请(qing)安(an)排检修曝气(qi)(qi)(qi)(qi)设备。

　　5）经常检查(cha)内回流泵运转是否(fou)正常。

　　6）当冬季气温较(jiao)低时，区域内所有水管做好保温工(gong)作。

　　7）及时清(qing)捞曝气(qi)池各池内及进水渠垃圾(ji)杂物(wu)。

　　(2)、安全操(cao)作

　　1）曝(pu)(pu)气(qi)头组(zu)件安装时紧固用力适当(dang)，不可(ke)过大或过小(xiao)，曝(pu)(pu)气(qi)管接头两端(duan)紧固。

　　2）潜水(shui)(shui)推进器(qi)在(zai)无(wu)水(shui)(shui)状态下不得送电运行，叶片不得被异物(wu)堵(du)塞。

　　3）内循环泵(beng)及(ji)所有电动阀门严禁(jin)频繁启动，每(mei)小时不超过5次。

　　(3)、维护(hu)保养(yang)

　　1）除正常计(ji)划(hua)检(jian)修外(wai)，每3年放空、清理曝(pu)(pu)(pu)气(qi)(qi)池一次，同时检(jian)修曝(pu)(pu)(pu)气(qi)(qi)装置（包括曝(pu)(pu)(pu)气(qi)(qi)头、曝(pu)(pu)(pu)气(qi)(qi)管、潜水推进器、内循环泵(beng)等系(xi)列设备）。

　　2）空气闸(zha)阀、曝气设(she)(she)备、空气管道、进水(shui)闸(zha)门(men)、潜水(shui)推(tui)进器、内循环(huan)泵等反应池内设(she)(she)备，定(ding)期按污水(shui)厂计划进行维护保养。

　　(4)、技术(shu)指标(biao)

　　1）曝气池(chi)各类设备(bei)完(wan)好率大于95%。

　　2）曝气设备、内(nei)循环(huan)泵、潜水推(tui)进器的机械效(xiao)率(lv)满足生产，并(bing)且效(xiao)率(lv)大于(yu)95%。

　　五、鼓风机房

　　(1)、设备管理(li)

　　1）鼓(gu)(gu)风(feng)机的电机、联轴器、地脚螺栓及水(shui)冷却(que)系统发(fa)生不正常现象时，立即采取(qu)措施(shi)，确(que)保鼓(gu)(gu)风(feng)机不发(fa)生故(gu)障。

　　2）停运的鼓风机应关(guan)闭进、出气阀，并定(ding)期进行维(wei)护保养。

　　3）风机房内保持清洁，严禁有任何物品。

　　4）及(ji)时清理鼓风机空(kong)气过滤器。

　　5）按运行时(shi)数及(ji)时(shi)更换鼓风机润滑油(you)。

　　6）鼓(gu)风(feng)(feng)机在运行中，设备巡视人员注意观察鼓(gu)风(feng)(feng)机及(ji)电机的温度、油(you)压、风(feng)(feng)量(liang)、电流(liu)、电压，进风(feng)(feng)口差压，水冷却系统等。

　　(2)、安全操作

　　1）清扫鼓(gu)风机房(fang)、鼓(gu)风机滤网，必须在停(ting)机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。

　　2）巡(xun)检人员在设(she)备(bei)间巡(xun)视或工(gong)作(zuo)时，偏离联轴器。

　　3）经常(chang)检查冷却、润(run)滑系统是(shi)否通畅，温(wen)度、压力、流量(liang)是(shi)否满(man)足(zu)要求(qiu)。

　　4）发(fa)现鼓风(feng)机及电机的(de)温度(du)、水冷系统、油(you)压(ya)、风(feng)量、电流、电压(ya)，进风(feng)口差(cha)压(ya)异常(chang)、特(te)别是(shi)联轴(zhou)器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员停机待查。

　　5）进入鼓风机房时应带好耳塞。

　　(3)、维(wei)护(hu)和保养

　　1）通(tong)风廊道、每月检查一次。

　　2）总进风(feng)帘式过滤(lv)器的滤(lv)料定期更换。

　　3）油冷却器、润(run)滑(hua)系统(tong)的(de)设备及设施(shi)定期吸尘、清(qing)理、检修。

　　4）润滑油(you)定期(qi)采样化验，如超标(biao)立即更换(huan)。

　　六、二沉池(chi)，絮凝沉淀池(chi)，污(wu)泥(ni)回流井

　　(1)、设(she)备管(guan)理

　　1）定时检查阀(fa)门井(jing)内设备工(gong)况，井(jing)内有无积水。

　　2）检(jian)查桥式行车(che)运(yun)行情况(kuang)。

　　3）检查(cha)刮渣(zha)板刮渣(zha)情(qing)况及出渣(zha)口是(shi)否畅通。

　　4）检(jian)查虹吸回流(liu)是否正常，回流(liu)井内回流(liu)阀开度(du)是否合适。

　　5）池面浮渣，出水堰上绿苔及时清理(li)，保持池面卫生。

　　6）桥式(shi)行车，污泥回(hui)流(liu)泵，污泥外排泵，各管线阀门定期维护保养。

　　(2）、安(an)全操作

　　1)巡(xun)视检查(cha)回(hui)流(liu)井，二沉池，絮凝(ning)沉淀池时注意防(fang)滑防(fang)坠落事故(gu)发生(sheng)。

　　2)巡视过程(cheng)中，认真遵守安全操作规程(cheng)，确保人身安全，防止气体(ti)中毒等事故(gu)发。

　　3）巡(xun)视过程中(zhong)出(chu)现问题应填写好(hao)记录，并(bing)及时上(shang)报(bao)解决。

　　(3)、维护保养

　　电器(qi)、设备按照设备维护周期定期检修保养。

　　七、絮凝搅(jiao)拌池、储泥(ni)池、脱水机房(fang)

　　(a)、设备管理

　　1）每(mei)2小时巡视一遍，检(jian)查各设备工况。停用(yong)期间(jian)每(mei)周二，五(wu)检(jian)查一次(ci)。

　　2）发现设备有异常振(zhen)动(dong)、噪(zao)声、气味、轴承及传动(dong)件(jian)温升(sheng)过高时及时通知运行人员停机，做进(jin)一(yi)步检(jian)查。

　　3）每次维护检(jian)修工作完毕，立即将设(she)备与现场清(qing)理干净。

　　4）检修(xiu)时捣出的(de)污(wu)泥运到(dao)指定的(de)地点填埋、放出的(de)污(wu)水(shui)回(hui)流到(dao)进水(shui)泵房前池(chi)中。

　　5）放出(chu)的废油必(bi)须按(an)规定(ding)存(cun)放或利用，不得(de)排入污水管道(dao)内。

　　(2)、安全操作

　　1）污泥浓缩(suo)机(ji)、离心机(ji)、污泥输送(song)泵在(zai)运行中，随时检查(cha)设(she)备工作情(qing)况(kuang)，及时维护与小修。

　　2）在(zai)料仓顶部、污(wu)泥搅拌罐上平台、污(wu)泥输送泵进行设备维护、检(jian)修工作时，特别要注意人身(shen)安全，必须(xu)安排监护人员。

　　3）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因故障(zhang)停(ting)机维修时(shi)，必须在设备主控(kong)电源(yuan)上悬挂(gua)警示牌，防(fang)止误(wu)操作(zuo)、发生触(chu)电事(shi)故。维修时(shi)严格按照(zhao)操作(zuo)规程(cheng)操作(zuo)。

　　4）加药(yao)搅拌设备运行时严格控制加药(yao)量。并做好防(fang)滑，防(fang)腐(fu)蚀等个(ge)人防(fang)护。

　　5）加药管(guan)线应定期用清(qing)水冲洗管(guan)道，防(fang)止药剂堵塞管(guan)道。

　　(3)、维(wei)护保养(yang)

　　1）污泥(ni)进料、出料泵，投(tou)药泵停用后，必须进行(xing)保养一次(ci)。

　　2）冲洗，滤筒的(de)喷(pen)嘴(zui)和集水(shui)槽经常清洗或疏通或更(geng)换喷(pen)咀、高压水(shui)管。

　　3）定期检查和(he)维修空压机和(he)气压系统。

　　4）定(ding)期检修污泥浓(nong)缩罐。

　　5）各种机械设备及(ji)时润滑。

　　6）共用(yong)水(shui)的恒(heng)压变频供水(shui)系统每季度检修一次。

　　八(ba)、污水处理(li)厂设备巡视管(guan)理(li)

　　设(she)备巡(xun)视检(jian)查是(shi)为了(le)掌握设(she)备的运(yun)(yun)行(xing)状况，以便及时发现(xian)设(she)备隐患(huan)，监视设(she)备运(yun)(yun)行(xing)动态(tai)确保(bao)设(she)备安全运(yun)(yun)行(xing)的重要制(zhi)度，严肃认(ren)真按规定的路线进行(xing)。正(zheng)常巡(xun)视检(jian)查每2小时一次。（夜班一般采(cai)用(yong)关(guan)灯检(jian)查）。

　　(1)、正(zheng)常(chang)巡查

　　巡查内容：

　　1）检查注油(you)(you)设备（包(bao)括(kuo)管套、主体）的(de)油(you)(you)面高(gao)度是否(fou)正(zheng)常(chang)，油(you)(you)色(se)透明不应(ying)发黑(hei)，外壳无渗、漏(lou)油(you)(you)现象(xiang)。

　　2）软导线无松股(gu)、断股(gu)、过紧、松弛等(deng)现象，闸刀的触头，接头不发热。

　　3）瓷瓶、瓷套等(deng)瓷质材料表(biao)面清洁，无破损(sun)、裂纹、放(fang)电(dian)闪络和严重电(dian)晕(yun)等(deng)异(yi)常现象。

　　4）变(bian)(bian)压(ya)器(qi)(qi)(qi)、变(bian)(bian)流器(qi)(qi)(qi)、压(ya)变(bian)(bian)、电抗器(qi)(qi)(qi)等声音(yin)，温度正常。防爆膜完(wan)好。

　　5）油(you)开关(guan)(guan)(guan)的分(fen)合指(zhi)示位置(zhi)正确。开关(guan)(guan)(guan)内(nei)部无异常声音，防(fang)爆(bao)管无喷油(you)。操作箱(xiang)门(men)、高压开关(guan)(guan)(guan)柜网门(men)关(guan)(guan)(guan)闭严密。

　　6）避(bi)雷(lei)器(qi)、接(jie)地装(zhuang)置（包括记录(lu)器(qi)）完整良好。

　　7）电力电容器(qi)外壳(qiao)无变(bian)形(xing)，内(nei)部(bu)无异声，各连接(jie)处(chu)良好。

　　8）电(dian)力电(dian)缆(lan)终端盒(he)无(wu)(wu)渗油，放电(dian)现(xian)(xian)象(xiang)，沥(li)青无(wu)(wu)鼓起(qi)外溢现(xian)(xian)象(xiang)。

　　9）继电保(bao)护装(zhuang)置(zhi)(zhi)运行是否正(zheng)常接(jie)点位(wei)置(zhi)(zhi)，接(jie)线(xian)端子有(you)无烧(shao)红、断线(xian)，压板位(wei)置(zhi)(zhi)是否与要求的(de)位(wei)置(zhi)(zhi)一致，指示灯(deng)的(de)指示位(wei)置(zhi)(zhi)是否正(zheng)确。

　　10）继(ji)保(bao)与自动装置(zhi)的位置(zhi)相一致，接触是否良好。

　　11）继电器及(ji)二次(ci)接线(xian)有无异常声响(xiang)，火(huo)花(hua)和焦(jiao)臭味。

　　(2)、特殊巡(xun)视检查

　　有针对性地检查

　　1）发生了(le)事故(gu)的设(she)备(bei)，除了(le)事故(gu)设(she)备(bei)以(yi)外，在电气上(shang)或安装地(di)点(dian)与其(qi)有关的其(qi)它设(she)备(bei)也要检查(cha)。

　　2）过载、过热、有(you)异常声响，异常振(zhen)动(dong)等不正常情况的(de)设(she)备，以及(ji)带严重缺陷运行的(de)设(she)备。

　　3）气(qi)候发生异(yi)常的急剧变化会(hui)有影响的设备（雷雨、冰(bing)(bing)雹(bao)、台风、冰(bing)(bing)冻等）。

　　4）新投入运行的设(she)备或经重大改造(zao)后投入运行的设(she)备。

　　5）节(jie)日前和节(jie)日期间(jian)以及(ji)有重大事件的检查。

　　特殊检查：

　　1）严寒季节重点(dian)检查充油(you)的油(you)面是否过低(di)，有无(wu)假油(you)面，导线是否连接紧(jin)固(gu)。

　　2）高(gao)温(wen)季(ji)节(jie)重(zhong)点检查充油(you)面是否(fou)过高(gao)，变压器等油(you)温(wen)有否(fou)超(chao)过规定(ding)，导(dao)线接(jie)头(tou)有无发热(re)、溶化现象。冷却装置工(gong)作是否(fou)正常。

　　3）大风前，检查和处理户(hu)外设备有(you)无(wu)严重松动，连(lian)接固定(ding)有(you)无(wu)异常情况(kuang)。

　　4）大雨时(shi)，检查配(pei)电间、仪(yi)表控制室(shi)的门窗、屋顶、墙壁(bi)有无漏雨、渗水(shui)等情况。检查各(ge)接(jie)线盒漏水(shui)情况。

　　5）雷击(ji)后，检查避雷器、瓷(ci)瓶、瓷(ci)套有(you)无闪络痕(hen)迹，检查避雷器的动作情况。

　　6）雾天、霜(shuang)冻季节和污秽区域，检查设备(bei)瓷(ci)质(zhi)绝缘(yuan)部(bu)分的(de)污秽程(cheng)度，设备(bei)的(de)瓷(ci)绝缘(yuan)有无放电(dian)，电(dian)晕等异常(chang)现象。

　　7）高峰(feng)负荷期间重点(dian)检查出线(xian)（电(dian)动机(ji)）及主(zhu)变负荷有否(fou)超(chao)过额定值(zhi)，检查设备有无过载引(yin)起的发热(re)。

　　8）事(shi)(shi)故(gu)(gu)(gu)后除按事(shi)(shi)故(gu)(gu)(gu)处(chu)理规定(ding)要检(jian)查(cha)保(bao)护动作(zuo)情(qing)况及(ji)事(shi)(shi)故(gu)(gu)(gu)设(she)备情(qing)况外，还应对事(shi)(shi)故(gu)(gu)(gu)有(you)影响的设(she)备进行检(jian)查(cha)，如(ru)导线有(you)无烧伤(shang)，断(duan)股，设(she)备有(you)无损(sun)坏，有(you)无喷油，瓷瓶有(you)无闪络，断(duan)裂现象(xiang)。

　　9）巡(xun)视员可单独巡(xun)检(jian)设(she)备，但不得进(jin)(jin)行(xing)其(qi)它无关(guan)工作，不准触(chu)动操(cao)作机构，不准打开继电器盖(gai)子(zi)等进(jin)(jin)行(xing)检(jian)查。

　　(3)、一体化(hua)反应池出水水质与设(she)备(bei)工况巡视(shi)制度

　　当班人员(yuan)巡视(shi)前(qian)，需向(xiang)上班人员(yuan)了解出水(shui)(shui)水(shui)(shui)质与设备工(gong)况，对易跑泥单元格及故障设备重点巡视(shi)，其它(ta)设备例行巡视(shi)。

　　巡视内容：

　　1)、生化(hua)池内情况：

　　（1）各池面漂浮物及(ji)时清理。

　　（2）厌氧(yang)池，缺氧(yang)池内潜水推进(jin)器(qi)推进(jin)水花是否均匀。

　　（3）曝(pu)气(qi)池(chi)内曝(pu)气(qi)量大小(xiao)合适。无偏曝(pu)气(qi)，无曝(pu)气(qi)区域。

　　（4）根据现场(chang)情况，调(diao)整(zheng)到合适的曝气量(liang)，保证(zheng)正常范围(wei)内的溶(rong)解氧(yang)。

　　2)、进水电(dian)动(dong)闸门，空(kong)气闸阀

　　（1）观察电动头、丝(si)杆和闸(zha)门或阀门是否完(wan)好，齿轮箱有无漏油，转(zhuan)换开(kai)关是否置于远程自动状态；

　　（2）在其现(xian)场控(kong)制(zhi)运行(xing)状(zhuang)态时，观察其运行(xing)情(qing)况（声音、振动、温度、润滑等）；空气(qi)闸阀(fa)关(guan)闭不严(yan)、进水闸门启闭不畅时立刻(ke)通知抢修；

　　（3）观(guan)察电气线路和接地线是否完(wan)好，保护软管(guan)、绝缘(yuan)保护层有无破(po)损，发现问题(ti)及(ji)时通知管(guan)理人员；

　　3)．曝气器、水下搅拌器、内循环水泵

　　（1）在一体(ti)化反(fan)应(ying)池曝气(qi)过程中，观(guan)察曝气(qi)是(shi)否均(jun)匀，判断(duan)曝气(qi)头运行(xing)状况；

　　（2）观察水下搅(jiao)拌器(qi)的电源电缆的外观和接头(tou)情况(kuang)，起吊用(yong)钢(gang)丝绳固(gu)定情况(kuang)。

　　（3）在泵，推进器(qi)运(yun)行时，观察电机(ji)运(yun)转是否正常（声音(yin)、温度、振动、流量等）。

　　（4）观察现(xian)场控制箱(xiang)有无缺少零件，箱(xiang)门是否关闭好，电缆、接地线等是否完好；

　　4)．管(guan)(guan)道(dao)（空气(qi)管(guan)(guan)、污泥管(guan)(guan)、上水管(guan)(guan)）

　　（1）检查(cha)各管道密封情况，有无(wu)泄(xie)漏或损(sun)伤；

　　（2）观察(cha)管(guan)道油漆及防腐层(ceng)保温(wen)层(ceng)情(qing)况。

　　巡视制度

　　1)、池面巡(xun)视工(gong)作不间断每2小时全厂设备(bei)巡(xun)检(jian)一次，吃饭(fan)时间内部协(xie)调顶岗；

　　2)、所有(you)异常情况全部及时(shi)记(ji)录，及时(shi)上报；

　　3)、当生化池(chi)水质异(yi)常时，追查4小时前当班巡视人员(yuan)责任；

　　5)、听(ting)从工艺调(diao)度人(ren)员的指(zhi)导与调(diao)度.